منهج تكنولوجيا العمليات زخرفة واعلان2010 الباب الاول جذء 2

ألوان الدهانات الأيبوكسية
2- طرق تطبيق دهانات وورنيشات السنثتيك ( جفاف حراري )
مقدمة:
كانت صناعة البويات قديما تعتمد بصفة أساسية على الزيوت والراتنجات والشموع الطبيعية. ونظرا للتطورات الصناعية ازدادت الحاجة إلى وجود دهانات أكثر قوة ومتانة من تلك التي تنتج من الخامات الطبيعية. وأدت أبحاث العلماء إلى إيجاد بدائل للراتنجات الطبيعية حتى تفي باحتياجات السوق وإنتاج دهانات ذات كفاءة وخواص ومميزات عالية لا تعطيها الزيوت والراتنجات الطبيعية.
كما أمكن إنتاج أنواع من الدهانات الحديثة مصنعة من راتنجات طبيعية معدلة ومحسنة براتنجات مخلقة.
دهان بويات السنثتيك:
مميزات بويات السنثتيك:
1- تحمي الأسطح المعدنية من التأثيرات المختلفة كالصدأ والتآكل.
2- تقاوم الرطوبة والغازات الضارة بالدهانات والأحماض والقلويات.
3- تعطي سطحا متساوي السمك ذو لمعة عالية لا تحتاج للصقل.
4- لها قوة تحمل ضد الصدمات والاحتكاك، وقوة تماسك على الأخشاب والجدران والمعادن.
5- سريعة الجفاف وتعمر فترة طويلة من الزمن.
6- لها منتجات متطورة ومتعددة الأغراض فمنها البويات الحرارية الساخنة.
7- لها قدرة كبيرة ضد التلف تخزينها لفترات طويلة.

خطوات الدهان ببوية السنثتيك على الأسطح المعدنية تجفيف حراري:
إن اتباع الطريقة الفنية العلمية المثلي هي خير ضمان لنجاح الدهان الذي يحدثه الراتنج المخلق فالطبقة المسامية تصبح عديمة المنفعة كما أن دهان طبقتين أصلح من دهان طبقة واحدة كثيفة، على أن تكون الطبقتين رقيقتين حتى تكمل إحداهما الأخرى على أن يتراوح الناتج من 1 : 5 ميكرومليمتر حسب حاجة العمل واستخداماته.
وعلى ذلك يجب تنظيم خطوات عملية الدهان.
أولا: إعداد وتجهيز سطح الفلز لاستقبال أوجه طبقات الدهان عليه
ويكون بطريقتين:
1ـ الطريقة الأولى: (الطريقة الكيميائية) وتتم كالآتي:
1- صنفرة السطح لنزع الحراشيف الزائدة ثم استخدام الفرشاة السلك.
2- الغسيل بالقلويات مثل ثالث فوسفات الصوديوم أو سيليكات الصوديوم أو كربونات الصوديوم.
3- غمر السطح في محلول حامض الكبريتيك المخفف.
4- غسل السطح بالماء الجاري.
5- معاملة السطح بحامض الفوسفوريك الممزوج ببعض أملاح الفوسفات المعدنية وذلك في درجة حرارة عالية 190ْم.
6- يمكن التخلص من المواد الدهنية العالقة باستخدام مذيب مثل ثالث أو رابع كلوريد الإيثيلين.
7- يغسل السطح بالماء الجاري للتخلص من أي أثر قلوي.
2ـ الطريقة الثانية : (الطريقة الآلية) وتتم كالآتي:
أولا- إذا كان السطح لم يسبق دهانه:
1- معاملة السطح بتيار الرمل اللافح لتخشين السطح وإزالة الصدأ.
2- الكشط والكحت باستخدام مطارق خاصة.
3- استخدام الفرشاة السلك باليد أو بالمحركات الآلية لإزالة الحراشيف والصدأ.
4- غسل السطح بالماء والصابون لتنظيفه ثم يترك ليجف.
ثانيا- إذا كان السطح قديم قد سبق دهانه:
يتم إزالة الدهان القيم إما بطريقة استخدام وابور اللحام وعملية الحرق بالطريقة القديمة أو بالطريقة الحديثة لاستخدام المذيبات والمزيلات الكيميائية وهي إما على شكل سائل أو على شكل عجينة.


المزيل السائل:
يتوقف تركيبه على القلويات التي تنفذ داخل طبقة الدهان ويتحد مع الأحماض الدهنية مكونا صابونا يمكن إزالته بالسكين بسهولة ويستخدم هذا المزيل على الأخشاب والمعادن. ويحضر من:
صودا كاويه مسحوقة 20 جزء بالوزن
بوتاسا كاوية مسحوقة 15 جزء بالوزن
كربونات كالسيوم مسحوقة 35 جزء بالوزن
حجر خفاف مسحوق 30 جزء بالوزن
100 المجموع
يضاف إلى المزيج السابق الماء اليسر بنسبة معقولة للإذابة وقت العمل.
المزيل العجينة مكون من:
صابون رخو 30 جزء بالوزن
صودا كاوية 10 جزء بالوزن
ماء 30 جزء بالوزن
مسحوق حجر خفاف 10 جزء بالوزن
كربونات صوديوم 20 جزء بالوزن
100 المجموع
يتم دهان السطح بالمزيل ويترك لفترة حتى يتم التحلل ثم تكشط بالسكين ثم غسل السطح وصنفرته ثم غسل مرة ثانية للتخلص من أثر القلويات.
ثالثا: تجرى عملية الفسفتة:
الفسفتة:
معناها إعداد السطوح المعدنية للدهان. وتتم بالرش في غرفة خاصة أو بطريقة الغمر في أحواض الفسفتة حيث يغلف المعدن بطبقة من نفس فوسفات المعدن تحميه من الصدأ وتتم حسب الخطوات التالية:
1. إزالة الشحوم والدهون على الساخن: تتم الإزالة من على سطح المشغولات المعدنية باستخدام ثالث كلوريد الإيثيلين أو بمحلول قلوى من 100 جرام كلوريد صوديوم لكل لتر ماء دافئ أو 60 جرام إيدركسيد صوديوم لكل لتر ماء دافئ أو 40 جرام ثالث فوسفات الصوديوم لكل لتر ماء دافئ وتتم هذه العملية في درجة حرارة من 90ْم- 95ْم ولمدة من 10- 15 دقيقة في حوض التنظيف الذي يسع 500 لتر ماء ساخن.
2. حوض غسيل ماء بارد جاري: وذلك للتخلص من أثر القلويات السابقة ويتم الغسيل بغمر المشغولات في حوض الغسيل لمدة 15 دقيقة وغسلها جيدا بالماء الجاري واحد المنظفات الصناعية لإزالة أثر القلويات جيدا.
3. حوض إزالة الصدأ : بعد رفع المشغولات من حوض الغسيل يزال الصدأ باستخدام فرشة من الصلب أو بتيار الرمل اللافح ( رمال ساخنة مندفعة بقوة ) – ثم توضع في حوض يحتوي على محلول حامض الكبريتيك بتركيز من 10-15% وفي درجة حرارة من 15ْ- 60ْ ومدة الغمر في الحوض من 15-20 دقيقة .
4. حوض غسيل بماء الجير: وذلك لمعادلة الحامض المستخدم.
5. حوض غسيل ماء ساخن: وذلك للتخلص من أي آثار حمضية أو قلوية وفي درجة حرارة 90ْم. وذلك لإزالة حمام المعادلة.
6. حوض المعادلة: باستخدام كربونات صوديوم بتركيز 5 % لاستكمال إزالة الصدأ.
7. حوض غسيل ماء ساخن: في درجة حرارة 95ْم للتخلص من أية آثار تمهيدا للفسفتة.
8. حوض الفسفتة (عملية الفسفتة): وهي من الخطوات الأساسية وتتم داخل حوض مصنوع من الصلب الذي لا يصدأ ومزود بسخانات كهربائية وبدرجة حرارة 95ْم لمدة خمس دقائق وبه محلول الفسفتة المكون من ( حامض الفوسفوريك + فوسفات الزنك + منشط مثل حامض النيتريك أو نترات الصوديوم ) .
9. حوض ماء ساخن: تنقل إليه المشغولات وتغمر فيه.
10. حوض التثبيت للفسفتة: تنقل المشغولات إلى حوض حامض الكروميك بتركيز 0.5% فتترسب طبقة رقيقة من الكروم بلورية غير مسامية فتمنع الرطوبة وتحمي سطح المشغولات.
11. حوض غسيل ماء بارد جاري: لغسيل المشغولات.
12. التجفيف: ترفع المشغولات على فرن التجفيف في درجة حرارة من 100o –120oم أو باستخدام لوحات أشعة ضوئية تخرج من حزمة من اللمبات المضاءة وتمر من أمامها المشغولات فتجف في الحال وبذلك تصبح الأسطح المعدنية معدة وجاهزة لاستقبال الدهان الساخن ـ ويجب مراعاة أن تتم العمليات بدون أن تمسك باليد.
رابعا: يغمر السطح في الدهان المطلوب من بوية السنثتيك المخففة بالتنر الخاص وتترك للجفاف لمدة 30 دقيقة تقريبا لطرد المذيبات حتى لا تحدث ثقوبا عند نضجها في الفرن.
خامسا: يطلى السطح بطبقتين من الدهان بحيث تدهن الثانية بعد جفاف الأولى وقبل غمر السطح في الطبقة الثانية يجب أن يتم نضج الطبقة الأولى وذلك للحصول على طبقة دهان جيد.
سادسا: التجفيف الحراري: بعد نضج الدهان يدخل السطح غرف التجفيف وترفع درجة الحرارة إلى 180ْ ولمدة 60 دقيقة.
أ ـ دهانات الأفران
تستخدم دهانات الأفران في طلاء الغسالات والثلاجات والأثاث المعدني ومنها ما يستخدم في دهان السيارات وهذه الدهانات تختلف عن دهانات السنثتيك التي تجف في درجات الحرارة العادية حيث إنها تجف في الهواء ويتم نضجها داخل الأفران في درجة حرارة عالية تبدأ من 90ْ م .
تطبيق دهانات الأفران فوق منتجات معدنية :
خطوات الدهان :
أولا: إعداد السطح:
1. تجري على السطح عملية الفسفتة.
2. تبطن المنتجات بوجه من البويه المجهزة وتترك للجفاف في الجو العادي.
3. يأخذ السطح وجه آخر من نفس البويه ويترك للجفاف في الجو العادي لا تقل عن 15 دقيقة.
4. بعد جفاف البوية يدخل المنتج فرن التجفيف ليتم نضجه وتبدأ برفع درجة حرارة الفرن تدريجيا حتى تصل إلى درجة النضج المطلوب ثم تتدرج درجات الحرارة في الانخفاض حتى تخرج المنتجات من الفرن تامة النضج.
ونلاحظ الآتي:
أ. طبقة الدهان مصقولة ولامعة.
ب. طبقة الدهان شديدة الالتصاق بالسطح.
ج. طبقة الدهان متجانسة السمك.
ب ـ دهانات الرش الساخن
يعتبر دهان الرش الساخن من أنجح أنواع الدهانات في العصر الحالي حيث أنه يمتاز بالسرعة في الجفاف والزيادة في المساحة المدهونة مع إمكانية تطبيقه فوق الأسطح المختلفة بالإضافة إلى أنه يعطي قوة لمعان أكثر من دهانات غيره.
وقد ابتكرت طريقة الدهان الساخن بعد الحرب العالمية الثانية وأمكن إنتاج الرشاشات اللازمة لهذه العملية على نطاق واسع . وقد أدت هذه الطريقة إلى أفضل النتائج عندما استخدمت في التجهيز النهائي للأثاث الخشبي بالدهانات السيليلوزية فأعطت مظهرا جميلا لدهان متين وشديد التحمل ومعمر لزمن أطول . وفيه ترفع درجة حرارة البوية إلى درجة 71ْ مئوية فتزداد المواد المتصلبة سيولة ويساعد ذلك إلى زيادة المساحة المغطاة بالبوية عن مثيلاتها في البويات العادية نظراً لتمدد البوية زيادة حجمها . ولكن لا يجب أن ترفع درجة حرارة البوية أكثر من ذلك كثيرا حتى لا تفقد المواد الصلبة لزوجتها وبالتالي تكون ضعيفة الالتصاق على السطح.
فمن المعروف أنه حتى يمنكن استخدام جهاز الرش في الدهانات فلابد وأن يكون الدهان في حالة من السيولة تسمح له بالمرور داخل الأنابيب الدقيقة لأجهزة الرش وأنه كلما غلظ قوام الدهان كلما تعذر مروره من الأنابيب الدقيقة لمسدس الرش.
ولكي نحصل على دهان على درجة عالية من السيولة لابد من إضافة نسبة عالية من المخففات إلى الدهان وقد تصل هذه النسبة إلى 200% بالنسبة للدهان المجهز وهذه المخففات تتطاير بمجرد خروج رذاذ الدهان من فوهة الرشاش والتصاق بالسطح – لذلك تعتبر كل هذه الكمية من المخففات المضافة " كميات مفقودة " لأنها تتطاير في الهواء الجوي ولا يمكن استعادتها بالطرق العادية . لذلك ابتكرت طريقة الرش الساخن للدهان لتحقيق مميزات عديدة.
مميزات طريقة الرش الساخن:
1. الاقتصاد في المذيبات التي تتطاير: إذ بمقارنتها بالطريقة الباردة وجد أنه يمكن اقتصاد 100% من وزن المذيبات إذ أن المكونات الصلبة في الدهان البارد تحتاج إلى كمية أكبر وزنا من المذيبات عنها في الدهان الساخن فقد وجد بالتجارب أن يتطاير مذيبات في الدهان البارد ضعف كمية المذيبات التي تتطاير في الدهان الساخن.
2. الاقتصاد في المخففات: فمن المعروف أنه كلما ارتفعت درجة حرارة السوائل كلما زادت سيولتها وتمددت وزاد حجمها وبالتالي فإنه عندما ترتفع درجة حرارة المادة الرابطة والسائل الوسيط كلما ازدادت سيولتها وبالتالي قلت الحاجة إلى مزيد من السائل المخفف. وإذا استخدمنا الهواء الساخن في دفع الدهان زادت السيولة مرة أخرى وبذلك وجد بالتجارب أنه عند استخدام طريقة خاصة يسخن فيها كل من الدهان والهواء الدافع للدهان فإن ذلك يوفر نسبة كبيرة من السوائل المخففة.
3. زيادة نسبة المواد الصلبة في الدهان: فعند استخدام دهان بطريقة الرش الساخن فإنه ترتفع فيه نسبة المواد الصلبة المكونة للدهان – بينما إذا تم رش هذا الدهان بالطريقة الباردة في درجات الحرارة العادية فالدهان يحتوي على مواد صلبة أقل في نسبتها من الدهان الساخن.
4. الوفر في كمية الفاقد من الدهان: وذلك لأن الوفر في المذيبات المتطايرة – والوفر في المخففات ينتج عن قلة الرذاذ المتطاير من الدهان في الهواء.
5. الوفر في عدد طبقات الدهان: وذلك لأن كمية الدهان المرشوش على السطح بطريقة الرش الساخن تعادل في سمكها ضعف سمك طبقة الدهان المرشوش بالطريقة العادية.
6. زيادة مساحة السطح بالرش الساخن: فإن السطح المرشوش بالدهان الساخن يزيد عن السطح المرشوش بالرش البارد إذا ما استخدمت نفس الكمية من الدهان وإذا نفذ نفس سمك الدهان ولكن ستختلف المساحة في الحالتين.
7. التحسن في درجة تدفق الدهان: إذ سيكون السطح الناتج منتظماً مما لا نحتاج معه إلى الصنفرة والتنعيم والصقل كالدهان على البارد.
8. تقليل تعرض العمال للأمراض: حيث أن قلة نسبة الغازات المتطايرة تقلل من نسبة استنشاق العمال لأبخرة المخففات التي تعرض كثرتها صحة العمال للأمراض والتالي تقل الخطورة والسمية.
9. خلو السطح المدهون من الهبوط أوالتقوس: فالرش الساخن في درجة 71ْ يعطي سطحا سمكة 0.002 من البوصة خالي من الهبوط والتقوس.
10. قوة الالتصاق بالسطح: فإن التصاق الدهان ساخنا فوق السطح يعطينا سطحا ناعما ومظهرا لامعا ومصقولا ومنتظم الإخفاء والتغطية وغير معرض للتجير وجيد الالتصاق بالسطح.
الدهان الساخن:
للإنتاج الكمي لدهانات المشغولات المعدنية كانت تستخدم أجهزة الرش العادية ولتحقيق هذا الإنتاج الكمي في سرعة الإنتاج كان لابد أن يكون مزيج الدهان في حالة سيولة تسمح له بالمرور داخل أنابيب التغذية وخراطيم أجهزة الرش – وحيث أنه كان يتعذر مرور الدهان الغليظ داخل الأنابيب والخراطيم للحصول على فيلم دهان سميك – كانت تضاف حوالي 20% من المخففات وبالدرجة التي تسمح لمزيج الدهان بالخروج من فونيه الرشاش – وهذه المخففات تتطاير بمجرد التصاق الدهان بالسطح مما يؤدي إلى الخسارة بالإضافة إلى إذابتها لمكونات الدهان والتي تعطي في النهاية طبقة هشة على السطح.
وكانت لهذه الأسباب ولضمان إنجاز العمليات بصورة جيدة وتوفيرا للنفقات والإنجاز السريع وتوفيرا للوقت أجريت الأبحاث والتجارب التي أدت إلى ابتكار واستخدام طريقة الرش الساخن.
الشروط الواجب توافرها في الدهانات الساخنة:
1. يشترط في البويات الساخنة أن تكون موادها الصلبة المستخدمة سواء من الألكيدات المخلقة أو نترات أوخلات السيليلوز أو المواد الملونة من الأنواع التي لا تذوب في المذيبات العادية.
2. يجب أن تكون مذيبات من المذيبات البطيئة الاشتعال والتطاير.
3. يجب أن تكون ذات لزوجة عالية.
4. يجب أن نبدأ في السيولة والتفكك عند بداية التسخين.
مجالات استخدام الرش الساخن:
يستخدم الرش الساخن في المشغولات التي تتطلب دهانها بطبقة واقية صلبة لا تتأثر بالعوامل الجوية والكيماويات والأحماض والقلويات مثل:
1. أدوات المطابخ والمستشفيات.
2. لعب الأطفال.
3. الدهانات الداخلية والخارجية لعربا السكك الحديدية والترام وسيارات الأتوبيس.
4. دهانات السفن البحرية بأنواعها المختلفة.
5. دهان بعض أجزاء من الطائرات.
6. دهان بعض المنتجات الخشبية ذات القيمة العالية والثمينة.
طريقة استخدام الرش الساخن:
عند تطبيق طريقة الرش الساخن على الأسطح وبإجراء العديد من التجارب تم تحديد بعض العوامل الفنية التي يجب مراعاتها في خطوات العمل للحصول على أفضل النتائج وهي العوامل الآتية:
1. أثبتت التجربة أن أفضل درجة حرارة يمكن استخدامها للحصول على أفضل النتائج هي درجة 71ْم حيث أن الدهانات وخاصة السيليلوزي منها يمكن أن ترتفع درجة حرارتها لهذه الدرجة ولمدة طويلة تتراوح من 8-12 يوم دون أن تتحلل أو يعتريها أي فساد – فضلا عن أن الدهان يحتوي على نسبة كبيرة من المواد الصلبة فإن هذه الحرارة تتسبب تحسنا في درجة لزوجته ويصبح سهل التدفق وسهل الانسياب.
2. أثبتت التجربة أن حرارة الدهان عند ملامسته للسطح المدهون وهو على بعد ثماني بوصات من فوهة الرشاش الساخن تهبط درجة حرارته حتى تصبح مثل درجة حرارة غرفة الدهان ـ بينما تبلغ درجة حرارة السطح المدهون بطريقة الرش على البارد درجة حرارة أقل من درجة حرارة الغرفة بحوالي 11ْم مما يسبب تجير السطح إذن الرش الساخن بجنبنا حدوث تجبير للدهانات على السطح. وفيما يلي رسم يوضح توزيع درجات الحرارة في الرشاش الساخن والجوي المحيط به ـ ويتضح من هذا الرسم التوضيحي النتائج الآتية:




أ- إن السطح على بعد 2 بوصة تبلغ درجة حرارته 27ْم.
ب- إن السطح على بعد 5 بوصة تبلغ درجة حرارته 26ْم.
ج- إن السطح على بعد 8 بوصة تبلغ درجة حرارته 25.5ْم.
علما بأن درجة الحرارة الجوية في الغرفة كانت 25ْم.
3. أثبتت التجربة على أن رفع درجة الهواء يسبب فقاقيع فوق سطح الدهان بعد جفافه . لذلك وجد أن من الأفضل أن تزداد حرارة الغرفة قليلا بحوالي 10ْم. وتحدث هذه الظاهرة في الدهان الساخن والبارد على السواء. أما الثقوب التي تظهر على السطح بحجم رأس الدبوس فهي ناتجة من فقاعة من الهواء على سطح الدهان وتخلصت منه قبل الجفاف.
4. أثبتت التجربة العملية أن طريقة رش الدهان الساخن ليست أصعب من رش الدهان على البارد لأنه وجدت أن الخبرة الفنية المطلوبة من العامل واحدة في الحالتين.
5. وجد أن دهان الرش الساخن يختلف عن الدهان العادي في اختيار نوع المذيب حيث يجب استبعاد المذيبات سهلة التطاير مثل الأسيتون وخلات الإيثيل وكحول الميثيل ـ أما بقية تركيب الدهان فتبقى واحدة في الحالتين.
6. يراعى أن تزاد كمية المواد الصلبة في الدهان السيليلوزي سواء كان شفافا أو ملونا ـ والمواد الصلبة في حالة الدهان السيليلوزية عبارة عن:
( نترات السيليلوز + الراتنج المستخدم+ الملون ) ويراعي أن تزداد هذه المواد الصلبة في الدهان الساخن على 55% حيث أنها تبلغ 40% في الدهانات العادي.
7. أثبتت التجربة العملية أن الدهان بالرش الساخن يتحمل الصنفرة والكومباوند والبولش مثلما يتحمل الدهان الدهان بالرش العادي.
وقد دلت التجربة على أن طبقة الدهان بالرش الساخن بسمك 2مم أمتن قواما ـ وأنصع لمعانا ـ وأشد مناعة ضد الانكماش إذا ما عوملت بالصنفرة ثم بالكومباوند ثم صقلت بالبولش.
خطوات دهان منتج معدني بالرش الساخن
أولا- إعداد السطح:
أ- إذا كان السطح قديم يزال الدهان القديم بإحدى طرق الإزالة حسب حالة السطح.
ب- إذا كان السطح جديد تزال الشحوم والدهون بالمزيلات الخاصة بذلك مثل كلوريد الإيثلين أو البنزين أو البنزول.
ثم يغسل السطح بعد ذلك بالماء والصابون للتخلص من أثر الأحماض.
أو يتم إعداد السطح بإجراء عملية الفسفتة وهي لإعداد السطوح المعدنية للدهان وتجري عملية الفسفتة بالرش في غرف خاصة أو بطريقة الغمر في أحواض الفسفتة حيث يغلف المعدن بطبقة من نفس فوسفات المعدن تحميه من الصدأ كالآتي:
الفسفتة:
معناها إعداد السطوح المعدنية للدهان. وتتم بالرش في غرفة خاصة أو بطريقة الغمر في أحواض الفسفتة حيث يغلف المعدن بطبقة من نفس فوسفات المعدن تحميه من الصدأ وتتم حسب الخطوات التالية:
1ـ إزالة الشحوم والدهون على الساخن: تتم الإزالة من على سطح المشغولات المعدنية باستخدام ثالث كلوريد الإيثيلين أو بمحلول قلوى من 100 جرام كلوريد صوديوم لكل لتر ماء دافئ أو 60 جرام إيدركسيد صوديوم لكل لتر ماء دافئ أو 40 جرام ثالث فوسفات الصوديوم لكل لتر ماء دافئ وتتم هذه العملية في درجة حرارة من 90ْم- 95ْم ولمدة من 10- 15 دقيقة في حوض التنظيف الذي يسع 500 لتر ماء ساخن.
2ـ حوض غسيل ماء بارد جاري: وذلك للتخلص من أثر القلويات السابقة ويتم الغسيل بغمر المشغولات في حوض الغسيل لمدة 15 دقيقة وغسلها جيدا بالماء الجاري واحد المنظفات الصناعية لإزالة أثر القلويات جيدا.
3ـ حوض إزالة الصدأ : بعد رفع المشغولات من حوض الغسيل يزال الصدأ باستخدام فرشة من الصلب أو بتيار الرمل اللافح ( رمال ساخنة مندفعة بقوة ) – ثم توضع في حوض يحتوي على محلول حامض الكبريتيك بتركيز من 10-15% وفي درجة حرارة من 15ْ- 60ْ ومدة الغمر في الحوض من 15-20 دقيقة .
4ـ حوض غسيل بماء الجير: وذلك لمعادلة الحامض المستخدم.
5ـ حوض غسيل ماء ساخن: وذلك للتخلص من أي آثار حمضية أو قلوية وفي درجة حرارة 90ْم. وذلك لإزالة حمام المعادلة.
6ـ حوض المعادلة: باستخدام كربونات صوديوم بتركيز 5 % لاستكمال إزالة الصدأ.
7ـ حوض غسيل ماء ساخن: في درجة حرارة 95ْم للتخلص من أية آثار تمهيدا للفسفتة.
8ـ حوض الفسفتة (عملية الفسفتة): وهي من الخطوات الأساسية وتتم داخل حوض مصنوع من الصلب الذي لا يصدأ ومزود بسخانات كهربائية وبدرجة حرارة 95ْم لمدة خمس دقائق وبه محلول الفسفتة المكون من ( حامض الفوسفوريك + فوسفات الزنك + منشط مثل حامض النيتريك أو نترات الصوديوم ) .
9ـ حوض ماء ساخن: تنقل إليه المشغولات وتغمر فيه.
10ـ حوض التثبيت للفسفتة: تنقل المشغولات إلى حوض حامض الكروميك بتركيز 0.5% فتترسب طبقة رقيقة من الكروم بلورية غير مسامية فتمنع الرطوبة وتحمي سطح المشغولات.
11ـ حوض غسيل ماء بارد جاري: لغسيل المشغولات.
12ـ التجفيف: ترفع المشغولات على فرن التجفيف في درجة حرارة من 100o –120oم أو باستخدام لوحات أشعة ضوئية تخرج من حزمة من اللمبات المضاءة وتمر من أمامها المشغولات فتجف في الحال وبذلك تصبح الأسطح المعدنية معدة وجاهزة لاستقبال الدهان الساخن ـ ويجب مراعاة أن تتم العمليات بدون أن تمسك باليد.
ثانيا- البطانة:
يبطن السطح ببطانة المعادن (البريمر) إذا لم يكن قد أجرى عليه عملية الفسفتة.
وإذا تمت على السطح عملية الفسفتة تجري عملية الدهان عليه حيث إن عملية الفسفتة تجعل السطح جاهزا ومعدا لاستقبال الدهان.
ثالثا- الظهارة:
يأخذ السطح وجها واحدا من الدهان الساخن ويترك الجفاف وبذلك نحصل على سطح متجانس السمك ولامع وقوي الالتصاق على السطح المدهون وتصل سمك طبقة البوية في كثير من الأحوال اثنين ملليمتر.
مميزات وفوائد عملية الفسفتة:
1. تحد من وصول الرطوبة على سطح المعدن وبالتالي تمنع تآكل المعدن.
2. تعتبر قاعدة جيدة لتماسك ما يليها من طبقات الدهان.
3. طبقة الفسفتة مرنة تستجيب لشد البوية ويقل الإجهاد على سطح المعدن ويعمر الدهان طويلا.
4. يتراوح سمك طبقة الفسفتة من 100-600 مليجرام للقدم الواحد وتتميز بلونها الأشهب ونعومة الملمس وتماسك بللوراته.
دهان الأسطح الخشبية بالرش الساخن الشفاف
تعد الأسطح الخشبية مثل إعداد الأسطح الخشبية المدهونة بورنيش السيليلوز أو السنثتيك بتحضير الأستر (الجمالكة) تماما حتى خطوة الخدمة ثم يدهن السطح بعد الخدمة بالرش الساخن بالورنيش المطلوب فنحصل على سطح شديد الصلابة لامع ومصقول.
خطوات العمل لدهان سطح خشبي بالرش الساخن الشفاف:
1. إعداد السطح: إزالة الأتربة والزوائد وصنفرة السطح جيدا ومعالجة العقد بكيها بالثوم أوالجمالكة.
2. المعجون: يمعجن السطح الخشبي بمعجون الغراء ( التلقيط ) الملون بلون الخشب ـ ثم تملأ مسام الخشب بالفوماطة لسد المسام وتترك للجفاف.
3. الصنفرة: يصنفر السطح بالصنفرة الناعمة حتى يستوي السطح تماما.
4. السقية بالجمالكة: يسقى السطح بالجمالكة المخففة بالكحول حتى يتشبع تماما.
5. الخدمة: يخدم السطح الخشبي بالجمالكة والخفاف الناعم حتى يصبح السطح مستوى تماما وينظف من الأتربة بعد الجفاف.
6. الرش الساخن: بعد الخدمة يرش السطح الخشبي بالرش الساخن بالورنيش المطلوب فنحصل على سطح شديد الصلابة ولامع ومصقول وشفاف.
ج- الدهانات السيليكونية (المقاومة للحرارة)
تمهيد:
منذ أكثر من مائة عام لم يعرف عن السيليكون سوى خاماته الموجودة في الطبيعة كالرمل والكاولين والأسبستس.. إلخ. وكانت هذه المركبات تستخدم في صناعة الزجاج أو الخزف والحراريات فلم تكن المركبات السيليكونية العضوية قد عرفت بعد ذلك أن السيليكون لا يوجد في الطبيعة منفردا وكذلك لم يعرف لمركباته العضوية وجود في الطبيعة.
إلا أن علم الكيمياء استطاع أن يخلقها خلقا آخر فأمكن استغلالها في مختلف الصناعات على وجه تجاري واسع النطاق ابتداء من عام 1943 حيث أنشئت المصانع الضخمة في أمريكا لهذا الغرض ثم اقتفت أوروبا أثرها بعد ذلك.
خواص المركبات السيليكونية:
هذه المركبات منها ما هو سائل ومنها ما هو راتنج صلب ومنها ما هو مطاط وجميعها تشترك في الخواص الآتية:
1. تتحمل درجات الحرارة العالية وكذلك الدرجات المنخفضة تحت الصفر المئوي على السواء.
2. تقاوم الرطوبة والماء.
3. تقاوم الأحماض والقلويات والأملاح ولا تتأكسد بالأكسجين.
4. عازلة بدرجة كبيرة للتيار الكهربائي فيمكنها مقاومة تيار قوته من 1500 – 2000 فولت دون أن تتفحم أو تتحلل مثل الراتنجات الكربونية الأخرى التي تتفحم تحت هذه الظروف.


استغلالها في الصناعة:
أولا- السوائل:
تستخدم السوائل في الأغراض الآتية:
أ- عمل ورنيش صقل للسيارات والدهانات السيليلوزية والأثاث الخشبي ويمتاز هذا الورنيش عن ورنيش الشمع الصلب بمقاومته للحرارة نظرا لأنه لا يلين عندما يتعرض للشمس كما هو الحال في الأخير حيث ينصر الشمع ويمتزج بالأوساخ بفعل حرارة الشمس.
ب- يستخدم في الدهان: تستخدم المركبات السيليكونية في الدهان حيث تخلط مع جميع أنواع الدهان لكي يمنعها من التسيل والتدفق مع زيادة تبريقها. كما يمتاز السائل السيليكوني بانخفاض درجة التوتر السطحي الذي يحدثه.
ثانيا- الراتنجات السيليكونية:
تمهيد:
لم يكن يعرف العالم عن الراتنجات قبل عام 1920 غير الطبيعي منها مثل الشيلاك والكوبال والدامر والقلفونية وغير ذلك. ومنذ ذلك التاريخ تقدم لنا التكنولوجيا باضطراد أنواع مختلفة من الراتنجات التي يستحدثها في المعمل والتي تمتاز بمختلف المميزات والخواص فمنها ما يصلح للدهان المائي ومنها ما يصلح للدهان السيليلوزي، ومنها ما يعد للدهان المخلق، ومنها ما تصنع منه الخيوط الصناعية والنايلون.
مميزاتها:
ثبت أن للراتنجات السيليلكونية مميزات كثيرة منها طاردة للماء ومقاومة للحرارة وعازلة للكهرباء حتى أن معظم إنتاج العالم من هذه الراتنجات يستخدم لمختلف الصناعات.
استخداماتها:
 وقد استخدمت هذه الراتنجات حديثا في دهان ألواح الصاج التي يخبز فيها الخبز بدلا من دهانها بالزيت أو بالشحم بين حين وآخر حيث أن هذا الراتنج ينضج في الفرن بحرارة (800ْ ) فيكسب الصاج المستخدم طبقة ثابتة لا يلتصق عليها فضلا عن أنه دهان غير سام إطلاقا.
 وتستخدم هذه الراتنجات أيضا لدهان سطوح الفلزات كالحديد والألمونيوم وشتى الأدوات المصنوعة من الصاج مثل الثلاجات وأفران الغاز وأدوات المطبخ وتنضج دهانات الراتنجات السيليلكونية عن طريق الحرارة العالية فتكسب السطح طبقة صلبة تتحمل التأثيرات الكيميائية وأكسدة الهواء وشتى التقلبات الجوية دون أن يصفر لونها بمرور الزمن.
كيفية تصنيع ورنيش السيليكون:
رانتج سيليكون + مواد مذيبة مثل الزيلين + راتنج الألكيد لإكسابه المرونة وينتج منها أنواع متعددة الأغراض للعمليات الصناعية المختلفة مثل:
1. راتنجات الدهان.
2. الراتنجات المستخدمة في صناعة الشرائح والألواح.
3. الراتنجات الطارد للماء: وتستخدم لدهان الأسطح الخرسانية والبناء الحجري والأسمنت.
4. الراتنجات المستخدمة في الصناعات الكهربائة.
راتنجات الدهان:
كان لتنوع الصناعات الحديثة واختلاف شعابها وما يتطلب تحضيرها من حرارة عالية أو تعرض لأبخرة وغازات فعالة ما دفع علماء الكيمياء للبحث عن راتنجات تحقق المقاومة ضد هذه العوامل الجديدة.
وهكذا توصلوا إلى اكتشاف الراتنجات السيليكونية التي أثبتت مميزاتها العظيمة وقدرتها على مقاومة هذه العوامل.
 وقد تمتزج الراتنجات السيليكونية بالراتنجات العضوية الأخرى المعروفة لاستخدامها في الأغراض المختلفة ولزيادة عمر الدهان.
والجدول التالي يبين مدى تحمل الراتنجات السيليلكونية بمفردها أو ممزوجة بغيرها عند تعرضها لمختلف درجات الحرارة:
المـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــادة أقصى درجات التحمل للحرارة
دهان مخلق (سنثتيك) مكون من راتنج عضوي 150ْم
دهان مخلق سنثتيك مكون من راتنج عضوي- سيليكون على البارد 200ْم
دهان مخلق سنثتيك مكون من راتنج عضوي – سيليكون بطريقة الأفران 200ْم
دهان راتنج سيليكوني 250ْم
دهان راتنج سيليكوني ـ راتنج عضوي – مسحوق الألومنيوم 500ْم

ولا يفوق الراتنج السيليكوني إذا استخدام منفردا في الدهان من حيث مقاومة الحرارة غير دهان المينا.
 غير أن الدهان السيليكوني يتفوق في أغراض أخرى حيث يرش بالمرشة أو يدهن بالمرقاش وله مرونة بعكس المينا التي تتصدع وتتشرخ ولا تتحمل الصدمات.
وتستخدم الدهانات السيليكونية لدهان الأشياء الثابتة كالمداخن وواجهات الغلايات ذلك لأن حرارة هذه الأشياء العالية كافية لإنضاجها.
 وحيث أن دهان الراتنج السيليكوني لا يصفر مع الزمن فيفضل استخدامه في جميع أدوات وآلات وأسرة المستشفيات وكذلك في دهان الغلايات وأجهزة التعقيم والمطابخ ومعداتها من الأثاث وغير ذلك.
الملونات المستخدمة مع الدهان السليكوني:
 يتحمل الدهان الأسود السيليكوني الحرارة العالية التي تبلغ 600ْ ف.
 أما إذا أريد أن تكون درجة احتماله أكثر من هذا فيستخدم لذلك أكسيد النحاس الأسود أو أكسيد الكوبالت أو ثاني أكسيد المنجنيز.
 ويستخدم كبريتيد الكادميوم إذا أريد الحصول على لون أحمر وكذلك أكسيد الحديد الأحمر أو الأصفر.
 وللدهان الأزرق أو الأخضر يستخدم لذلك بثالوسيانيد النحاس الذي يتحمل درجات حرارة تصل إلى 500ْ ف ولا ينصهر.
 هذا ويمكن استخدام الدهان السيليكوني فوق الزجاج والخزفيات ليمنع الرطوبة من الالتصاق بسطوحها.